Estudiantes de la Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) han creado una prótesis de mano transradial con tecnología de impresión 3D y electromiografía, destacándose por su bajo costo y personalización, lo que la hace accesible para personas con recursos limitados.
Un grupo de estudiantes de las carreras de Bioingeniería e Ingeniería Química de la Universidad de Ingeniería y Tecnología (UTEC) ha desarrollado una innovadora prótesis de mano transradial que podría transformar la vida de personas con amputaciones de antebrazo. Este dispositivo, diseñado con un enfoque en accesibilidad económica, combina tecnologías avanzadas como impresión 3D y sistemas electromiográficos, posicionándose como una alternativa funcional y asequible frente a las costosas opciones comerciales disponibles en el mercado.
El proyecto, que actualmente se encuentra en fase de prototipo, tiene un costo de producción estimado de menos de S/ 500, una cifra significativamente inferior a las prótesis comerciales que pueden costar miles de dólares. Además, gracias al uso de impresión 3D, el dispositivo puede personalizarse para ajustarse a las necesidades específicas de cada paciente, ofreciendo mayor comodidad y funcionalidad.
“Nuestro objetivo siempre fue diseñar una prótesis que pudiera adaptarse a las necesidades de las personas, pero sin que esto implique costos exorbitantes. Utilizamos tecnologías accesibles como la impresión 3D e implementamos nuestro propio circuito para que el proyecto fuera viable económicamente”, explican Jorge Ninantay, estudiante de Mecatrónica, y Héctor López, estudiante de Bioingeniería.
Tecnología innovadora y proceso de fabricación
La prótesis utiliza un sistema electromiográfico que registra la actividad eléctrica generada por los músculos al contraerse. Esto permite que las señales bioeléctricas sean interpretadas por un microcontrolador, activando los movimientos de la prótesis de manera precisa.
El proceso de diseño incluye varias etapas. En primer lugar, se realiza un escaneo detallado del muñón del paciente para asegurar que el dispositivo se ajuste perfectamente. Luego, con el uso de software de diseño asistido por computadora (CAD), se modela la prótesis incorporando los elementos mecánicos y electrónicos.
Las piezas son fabricadas con materiales como PETG y fibra de carbono, que combinan resistencia y ligereza. Finalmente, los componentes electrónicos, que incluyen servomotores y un microcontrolador, son ensamblados para garantizar la funcionalidad del dispositivo.
“Estamos preparando la documentación y procedimientos necesarios para cumplir con los requisitos del código de ética y otras normativas regulatorias, lo cual permitirá iniciar las pruebas en pacientes próximamente”, comenta Héctor López.
Potencial impacto social
Esta prótesis podría marcar un antes y un después en la vida de muchas personas, especialmente en comunidades rurales o de bajos recursos. Su diseño escalable y replicable permite que la tecnología sea implementada en distintas regiones, tanto en el Perú como en otros países con acceso limitado a soluciones protésicas avanzadas.
La personalización es otro punto fuerte del proyecto, ya que cada dispositivo se adapta a las características físicas y necesidades funcionales del usuario, mejorando no solo su movilidad, sino también su calidad de vida.
Aunque aún queda camino por recorrer antes de que el producto llegue al mercado, el equipo confía en que, con los ajustes necesarios y las certificaciones pertinentes, esta prótesis pueda comenzar a beneficiar a quienes más lo necesitan en un futuro cercano.
La prótesis transradial desarrollada por estudiantes de la UTEC es una muestra del potencial de la tecnología y la innovación al servicio de la inclusión y el bienestar. Con un enfoque en la accesibilidad económica y la funcionalidad, este proyecto se perfila como una solución prometedora para quienes enfrentan el reto de vivir con una amputación.
